聯(lián)系電話：
13581588593
13581588593400-8605168-0766
13581588593
曲軸是常見(jiàn)的零件之一，可以使用巴克豪森噪聲法進(jìn)行分析。
曲軸具有三個(gè)主要部分：腹板、配重和軸頸。通常只有軸頸需要經(jīng)過(guò)磨削和精磨過(guò)程。當(dāng)軸頸磨削過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，軸頸外徑、半徑或/和端面上會(huì)出現(xiàn)磨削燒傷。所有這些表面都可以很容易地用巴克豪森噪聲法分析可能的磨削燒傷。
曲軸分析參數(shù)
掃描區(qū)域
可以使用曲軸外徑探頭掃描軸頸的外徑表面。
軸頸半徑表面（圓角）可以用曲軸半徑探頭掃描。探頭可以旋轉(zhuǎn)以測(cè)試軸頸的任一側(cè)。
軸頸面（側(cè)壁）可以用曲軸面探頭掃描。探頭可以旋轉(zhuǎn)以測(cè)試軸頸的任一側(cè)。
曲軸外徑探頭與要掃描的表面進(jìn)行線形切向接觸。曲軸半徑探頭進(jìn)行點(diǎn)狀接觸，曲軸端面探頭進(jìn)行矩形區(qū)域接觸。軸頸外徑表面可以單次或多次軸向掃描。在端面和半徑上，通常需要一次掃描。探頭的有效測(cè)量區(qū)域幾乎與探頭本身一樣寬，在中心附近具有較高的靈敏度。
掃描速度
一般曲軸表面推薦掃描速度約為50 mm/s；在銷的情況下，這取決于軸頸的直徑和曲柄的行程，這會(huì)轉(zhuǎn)化為各種角速度。Z大速度取決于材料和探頭類型。為了滿足生產(chǎn)的周期時(shí)間要求，可以在一個(gè)探頭夾具中添加兩個(gè)探頭進(jìn)行兩個(gè)通道測(cè)量。通常一個(gè)夾具配備外徑探頭和用于軸頸或面測(cè)量的探頭。
例如，一套用于卡車(chē)尺寸曲軸（軸頸在69-125毫米之間）的機(jī)器人系統(tǒng)可以在不到8分鐘的循環(huán)時(shí)間內(nèi)測(cè)量13個(gè)外徑表面（7個(gè)主+ 6個(gè)銷）以及所有半徑和端面。在這些測(cè)量中，所有外徑、半徑和面表面都被掃描。周期時(shí)間還包括自動(dòng)零件夾緊/松開(kāi)和分度。
測(cè)量結(jié)果
由于巴克豪森噪聲法是一種比較方法，因此用戶需要通過(guò)主樣本程序確定其產(chǎn)品可接受的測(cè)量值。例如，可以通過(guò)X射線衍射測(cè)量或酸洗法來(lái)驗(yàn)證主樣品程序。巴克豪森噪聲結(jié)果可以數(shù)字或圖形方式呈現(xiàn)。當(dāng)沒(méi)有檢測(cè)到磨傷時(shí)，結(jié)果如下例所示。圖片中顯示的線是曲軸表面上的一次掃描。
在第二個(gè)示例中檢測(cè)到重度燒傷：
巴克豪森噪聲探頭
兩個(gè)探頭可以連接到一個(gè)探頭夾具上以進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量。
有用于半自動(dòng)化系統(tǒng)和機(jī)器人系統(tǒng)的固定裝置。用于機(jī)器人系統(tǒng)的曲軸探頭設(shè)計(jì)有自動(dòng)探頭更換和自動(dòng)工具姿態(tài)，以允許單側(cè)探頭在曲軸軸頸的兩側(cè)進(jìn)行測(cè)量。
RoboScans的曲軸探頭設(shè)計(jì)有自對(duì)準(zhǔn)夾具。對(duì)于?CrankScan 300等半自動(dòng)化系統(tǒng)，測(cè)量需要操作員協(xié)助。
曲軸外徑探頭
曲軸外徑探頭
曲軸面探頭
曲軸面探頭
曲軸半徑探頭
曲軸半徑探頭
RoboScan M-XL適用于曲軸測(cè)量。RoboScan可以完全自動(dòng)化并集成到生產(chǎn)線中。
曲柄掃描200
CrankScan 200是一種半自動(dòng)磨削燒傷和熱處理缺陷檢測(cè)系統(tǒng)重型曲軸。它專為滿足中型到大型曲軸的質(zhì)量控制需求而設(shè)計(jì)。
曲柄掃描300
?CrankScan 300是一款半自動(dòng)磨削燒傷和熱處理缺陷檢測(cè)系統(tǒng)。?專為中小型曲軸的質(zhì)量控制需求而設(shè)計(jì)。
技術(shù)支持：化工儀器網(wǎng) 管理登錄 網(wǎng)站地圖
地址：北京市門(mén)頭溝區(qū)上園路甲10號(hào)院 洪源智能工坊807室 座機(jī)：010-88820040-8002 郵箱：volwin@volwin.cn
