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材料、機械零件或構(gòu)件在靜應力（主要是拉應力）和腐蝕的共同作用下產(chǎn)生的失效現(xiàn)象。它常出現(xiàn)于鍋爐用鋼、黃銅、高強度鋁合金和不銹鋼中，凝汽器管、礦山用鋼索、飛機緊急剎車用高壓氣瓶內(nèi)壁等所產(chǎn)生的應力腐蝕也很顯著。

材料應力腐蝕具有很鮮明的特點，應力腐蝕破壞特征，可以幫助我們識別破壞事故是否屬于應力腐蝕，但一定要綜合考慮，不能只根據(jù)某一點特征，便簡單地下結(jié)論。影響應力腐蝕的因素主要包括環(huán)境因素、力學因素和冶金因素。應力腐蝕防治措施有：

選材
- 根據(jù)材料的具體使用環(huán)境，盡量避免使用對SCC敏感的材料

消除應力

- 改進結(jié)構(gòu)設(shè)計，減小應力集中和避免腐蝕介質(zhì)的積存

- 在部件的加工、制造和裝配過程中盡量避免產(chǎn)生較大的殘余應力

- 可通過熱處理、表面噴丸等方法消除殘余應力

涂層
- 使用有機涂層可將材料表面與環(huán)境分開

- 使用對環(huán)境不敏感的金屬作為敏感材料的鍍層

改善介質(zhì)環(huán)境
- 控制或降低有害的成分

- 在腐蝕介質(zhì)中加入緩蝕劑

- 通過改變電位促進成膜、阻止氣或有害物質(zhì)的吸附等，影響電化學反應動力學而起到緩蝕作用，改變環(huán)境的敏感
- 性質(zhì)

電化學保護
- 金屬發(fā)生SCC與電位有關(guān)。有些體系存在個臨界斷裂電位值，通過電化學保護使金屬離開SCC敏感區(qū)，從而抑制SCC、材易通